在銅鋁切削液的應用流程中，切削液跟金屬材料產品工件，數控刀具，切屑形成很多摩擦，形成高溫，從而形成了1個油霧問題。而油霧的形成，會干擾機械加工廠房的自然環境，也會給人的呼吸系統身心健康形成干擾。
一、銅鋁切削液切削液油霧的形成關鍵可歸咎于二種機理：霧化和蒸發
1、霧化是機械動能轉換為液體表面能的流程，關鍵是由于液體對數控機床系統內穩定及轉動模塊的鼓勵沖擊性，被其粉碎，形成微小液體飄浮在環境中。
2、蒸發的產生是由于切削區形成很多的熱，這類傳發熱量傳到切削液使他的溫度顯著高飽合溫度在固-液接觸面積上就產生燒開并形成蒸汽。這類氣體接著以附近空氣中的小液體，或其他顆粒為關鍵凝固形成油霧。
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二、金屬材料切削流程中可形成以下3種油霧
1、由噴射沖擊性形成的整潔油霧，不包括固態煙塵
2、磨時金屬切削液噴射形成的含切削煙塵的油霧
3、因加溫或髙速切削的高溫導致蒸發或燒灼而形成的煙霧
三、切削液形成影響因素
1、由噴頭的樣子，尺寸，工作壓力干擾：油噴頭的樣子尺寸孔眼對噴霧品質，噴注樣子，噴霧的工作壓力有十分大的干擾，從而干擾金屬加工液油霧的形成。
2、切削液自身品質的干擾：除去切削液自身的特性，切削液黏度對油霧的形成干擾是更加顯著的。切削液黏度越油少霧越大。自然如果黏度過大，也會干擾切削液的應用。
四、解決方法
建議機械加工應用某些綠色環保銅鋁切削液，油霧少量的切削液，少量潤滑油等等。機械加工廠房請加強廠房內自然通風作業，維持氣體的流動，這全是有利于降低切削液油霧問題的。
